TST/GTF弹塑体伸缩缝的施工工艺
4.1施工要求
施工所需的主要设备有TST/GTF熔化罐、石子加热器、热平板振动器、摊铺器、火焰喷射器、膨胀螺栓等。
（1）粘结料：橡胶、SBS嵌段共聚物、改性沥青、软化剂、增粘剂、抗氧剂。技术要求为：
针入度（15℃、100g、5s）＜80（0.1mm）；流动性（60℃、5h）＜3（cm）；弹性（复原率）＞50%；拉伸度（25℃、5h）＞20（cm）。
（2）骨料：集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质；坚硬、耐磨的抗冲击性好的粗集料（20～40mm）和细集料（6～10mm）；强度＞120Mpa；磨耗率＜25%；冲击值＜28%；压碎值＜25%；针片状颗粒含量＜10%。
（3）跨缝钢板：镀锌钢板，长为100cm左右，厚度*般为4mm，搭接50mm为宜。
（4）填塞料：密质的海绵体。
（5）环境：封闭的交通、施工的气温应在15℃以上，2*风以下的晴朗天气。
4.2施工工艺
锯槽：沥青混凝土铺装层施工完毕后，清扫伸缩缝周边的桥面，按设计要求确定的槽口宽度放样、切缝、移走切除掉的路面材料并将槽口清理干净。根据桥梁的分联长度，开槽宽度为300mm～500mm，高层度为桥面至梁顶的厚度。切割机锯开槽，槽壁须竖直，梁端与背墙之间的缝必须处在槽的中间。
清槽：先用铁钩清理梁端与背墙间缝内的杂物，用高压水枪清洗槽，然后用火焰喷射器烤热、烘干槽口表面。在相邻梁端缝隙内填海绵胶条，尽量填满，不留空隙。
安装附件：在槽内在梁端与背墙之间放置海绵体，不留空隙，要求海绵体与跨缝钢板放置要稳定。
在距槽口边缘50mm，纵桥向每间隔250mm 打入*个膨胀螺栓，高度至1/2槽口深，并在螺栓内侧螺帽上顺缝方向通焊*根 12mm的钢筋，或先钻深60mm 的孔，打入 12×100 mm钢筋，然后在顶端内侧顺缝方向焊*根 12mm钢筋。
涂抹粘合剂：在槽口外露面上均匀涂刷TST/GTF专用粘合剂，待15min后浇入溶化的TST/GTF，并用刮板均匀地涂抹在槽口底面与侧面，厚1～2 mm。然后放入跨缝钢板，以定位钉固定，并注意对中。
填料：采用分层铺筑法，每层的厚度3～5cm，根据伸缩缝的厚度铺筑2～3层，压实的松铺系数按1.3计算。将粗集料和细集料按照6：4比例拌合均匀进行炒热(100～150℃ )，严禁石料大小不均匀。
先从槽口*端均匀地摊铺已炒热的骨料，摊铺长度1～2m，厚度以能见到底层为准。然后均匀地浇入占混合料30～40%的粘结料，粘结料的加热温度控制在100～150℃，粘结料以淹没下层的骨料为宜。
然后铺第二层炒热的骨料，厚度以能见到下层的粘结料为准，再次浇灌粘结料，以淹没石子为宜。
后铺上炒热的细石料，高出桥面10mm，用平板振动器振实，然后用刮板刮平。为防止下沉，高出桥面l～2mm为宜 。
按照以上方法继续做下*段，直至整幅或半幅做完。从*端开始，用专用的摊铺器摊铺封面，用烧热的铁锹刮平，边浇边向后刮，修整表面，整个过程需要用火焰喷射器保温，表面粘结料不得高出石料2mm。
用振动板对填料进行夯实，振动板每次重合1/2，表面没有板印、平整光滑为准。采用加热的方式将缝边缘烤软，然后用**将边缘切直，冷却1～2h，公开交通。
质量检验标准：
（1）接缝表面TST/GTF弹塑体厚度不得超过填充的碎石面2mm。
（2）表面容许有间断凹陷，直径应小于30mm，高层度小于2mm。
